최신 밸브 게이트 노즐 기술로 완벽한

May 22, 2023

정밀 금형 제조업체인 Roth Werkzeugbau는 포장 산업을 위한 최적의 결과를 얻기 위해 금형 내 라벨링 공정을 사용합니다. 이 프로세스를 위해 Roth는 Günther Hot Runner Technology의 밸브 게이트 기술을 사용합니다.

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사출 성형기는 인몰드 라벨링(IML) 공정을 사용하여 단일 단계로 완전히 인쇄된 플라스틱 패키지를 생산할 수 있습니다. 용기용 플라스틱이 인쇄된 필름에 직접 주입되기 때문에 추가 라벨링 단계가 필요하지 않습니다. 이러한 이유로 인몰드 라벨링은 높은 수준의 정밀도와 공정 신뢰성을 달성합니다.

Saxony의 Auma-Weidatal 지역에 위치한 가족 운영 Roth Werkzeugbau 회사의 직원 130명은 자동차, 제약, 전자, 소비자 및 포장 산업을 위한 정밀 금형을 제작합니다. 특히 사출 성형의 경우 다중 구성 요소 및 다일광 사출 성형 도구용 솔루션이 고객과 협력하여 개발됩니다.

Roth Werkzeugbau의 내부 기술 센터에서는 다양한 재료 및 라벨 유형에 대한 포괄적인 테스트를 수행할 수 있습니다. 패키징 기술 부문의 고객은 가능한 가장 짧은 사이클 시간과 매우 높은 서비스 및 유지보수 편의성으로 최적의 사출 지점 품질을 기대하기 때문에 이러한 솔루션을 통해 핫 러너 기술에 특별한 중요성이 부여됩니다.

인몰드 라벨링 공정에서는 절단 및 인쇄된 플라스틱 필름(소위 라벨)이 핸들링 장치를 사용하여 사출 성형 도구에 정확하게 배치됩니다. 진공 또는 정전기를 적용하여 라벨을 고정한 다음 플라스틱을 다시 주입합니다. 열과 압력을 사용하여 플라스틱에 정확히 일치하는 캐리어 필름이 유입된 용융 플라스틱과 융합되어 충전 및 압력 유지 단계에서 최종 제품이 생성됩니다.

오늘날 이 기술은 재현성이나 품질에 부정적인 영향을 주지 않고 출력을 높이기 위해 멀티 데이라이트 금형에 자주 사용됩니다. 제품 포장은 식품 산업에서 매우 중요한 마케팅 및 판매 도구입니다. 완성된 컵의 라벨은 포장의 다섯 면을 덮는 경우가 많으며, 각 면에는 텍스트, 그래픽, 때로는 전체 표면 사진이 있습니다. 최적의 결과를 얻으려면 개별 구성 요소 간의 완벽한 상호 작용이 필요합니다.

이 참고 생산에서 저점도 PP로 만든 두부 치즈 컵의 분사량은 8cm3입니다. 컵의 벽 두께는 0.4mm에서 0.5mm 사이입니다. 주입점 직경은 2mm입니다. 다른 분야에서의 긍정적인 경험을 바탕으로 Roth Werkzeugbau는 인몰드 라벨링 도구에 컵을 주입하기 위해 Günther 밸브 게이트 기술을 사용하기로 결정했습니다.

회사 초상화

회사의 핵심인 뛰어난 서비스와 품질

"IML 3D 풀 커버" 시스템의 금형 개념에는 8NHT1-200 노즐과 LA 니들 가이드가 있는 4x 밸브 게이트 시스템을 사용하는 것이 포함됩니다. 니들 가이드는 재질을 사용하여 내구성이 뛰어나고 착용 시 쉽게 교체할 수 있습니다. 인서트 재작업이 없어 시간이 절약되고 비용이 절감됩니다. 완제품의 주입 지점 품질은 원통형 부분의 높은 생산 공차와 µ 범위의 정밀한 니들 가이드 덕분에 고객 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. ENV3/10/L/G 유형의 공압 단일 니들 밸브가 구동 기능을 처리합니다. 이 밸브는 피스톤과 하우징으로 구성되며, 롤러 광택 처리된 표면 품질을 갖춘 작동 표면이 통합되어 씰링 링의 긴 사용 수명을 달성합니다.

Marco Roth 전무이사는 “Günther Hot Runner Technology와의 협력은 매우 성공적이었습니다.”라고 설명했습니다. “우리 고객은 판매 가능한 가격에 시각적으로 완벽한 제품을 요구합니다. 이를 가능하게 하는 유일한 방법은 높은 공정 신뢰성과 최소 사이클 시간입니다. 핫러너 시스템 덕분에 사이클 타임을 5초 이내로 단축할 수 있었습니다. 이를 통해 단시간에 대량 생산이 가능해졌습니다.”